郑波他们对这款新型合金，更富有浓厚的兴趣，高硬度、高韧性、有部分记忆金属的性能，材料呈现黑灰色。

主要材料是铜、钛、钨、铝、钢、锰等等金属，以特定比例、特定顺序、特定温度进行熔炼，才能达到效果。

失之毫厘，差之千里！

比例差一丝，效果相去甚远，这款合金据说在硬度、韧性、弹性、应力、散热耐热方面，具有相当的优越性。

郑波他们明白，一款这样的金属，用途不仅是枪管、散热板、护罩，甚至可以用于航空发动机、战斗机尾部。

中国的发动机为什么渣？除了没有完整研发体系、好大喜功、急功近利、曾经研发涡扇六，浪费了二十年...等等这些客观的原因外，还是材料不行！

主要就体现在寿命上，美国的同类涡扇发动机寿命，普遍几千小时，俄制涡扇发动机上千小时，中国的三百...

真特么尴尬！几百小时寿命，超时就会烧坏部件，燃烧室出问题，搞不好可能直接机毁人亡，鸡肋的坑爹啊~

几十年来，叶片不行、漏油起火、燃烧室温度过高、合金轮盘不行，质量问题就没解决好过，没有太大成绩。

除了材料不行，工艺也重要，恰恰这也是中国短板，基础太薄弱；连九轴联动机床都没有，还搞毛的发动机？

郑波他们有种感觉，这些长期困扰中国的老大难问题，李伟能解决，这是创造奇迹的男人！或许很不一般吧~

众人等钢棍冷却以后，用小推车把钢棍送去精工车间，5台大型的[全自动数控工业母机]在这里，如钢铁巨兽。

“超级机床，就是这个了！”

全自动对刀、换刀、校刀、处理、双刀共切、三刀共切、四刀共切、激光智能全角切割，钻磨铣镗车功能组合。

李伟满意的拍了拍机身，让郑波和小黑仔们上前，学习机床操作，凌正军他们也很好奇看着，感觉这机器真大！

加工尺寸将近九米，全封闭的机身自然超过十米，刀库三千支；所谓外行看热闹内行看门道，他们并不太懂。

而十名工程师很清楚，这东西性能绝对不简单，单单尺寸就破纪录，而且同时运行四把刀，几乎是不可能的！

用来加工枪管，纯粹开玩笑，杀鸡还用牛刀啊？这是加工舰船巨桨、大型数控机床主轴、水电涡轮机、核电机组这些大尺寸设备用的，全球没几台。

然而，用这种设备切钢棍，最适合考验精度和灵活度，难度可不小；对于系统出品的超级机床，这轻轻松松！

大型全自动机械臂，灵活准确夹起两根合金钢棍，放到夹具上面，它可以同时加工两根枪管，一次性处理完！

钻、磨、顶、拉膛、激光去毛刺，全套加工只要两分钟，众人还没有反应过来就已经结束了，库门再次开启。

“卧槽！这么快，不是吧？”

“嚯~还真好了，你看...”

郑波惊讶的笑着拿起来，用千分尺测量枪管内径，9.50mm；说明千分尺探测精度还不够！说明精度很高啊！